Bohrwerken

Vom Kernloch zur tolerierten Bohrung: was das Verfahren leistet, wo die Grenzen liegen und worauf es bei Maßhaltigkeit und Oberfläche ankommt.

Was Bohrwerken von Bohren unterscheidet

Bohren erzeugt eine Öffnung, Bohrwerken erzeugt eine gebrauchsfähige Bohrung. Der Unterschied liegt in der Genauigkeit: Während ein Spiralbohrer je nach Durchmesser und Zustand leicht verläuft und die Oberfläche reißt, wird beim Bohrwerken mit geführten Werkzeugen und angepassten Schnittwerten gearbeitet – das Ergebnis liegt enger an Nennmaß und Rundheit.

In der Praxis sind es meist drei Arbeitsschritte: Kernloch bohren, vorbohren oder aufbohren, dann mit der Reib- oder Feinbohroperation auf Endmaß bringen. Wer diese Reihenfolge einhält, erreicht Toleranzfelder, die für Passungen nach ISO 286 ausreichen.

Erreichbare Genauigkeit

Als Richtwert gilt: Mit üblichem Aufbohren lassen sich Bohrungen in der Größenordnung IT9 bis IT11 fertigen, mit Feinbohren IT7 bis IT8, mit Reiben IT6 bis IT7. Die tatsächlich erreichte Toleranz hängt an Maschine, Werkzeugzustand, Kühlung und der Steifigkeit des Bauteils – eine enge Angabe auf der Zeichnung allein erzeugt noch keine enge Bohrung.

Wichtig ist die Abstimmung mit der Gegenwelle: Eine Bohrung H7 ist nur dann sinnvoll, wenn die Welle dazu passt. Die Grenzmaße beider Teile liefert der Passungsrechner, die zugehörigen Toleranzfelder zeigt die Passungstabelle.

Typische Fehler

Drei Ursachen wiederholen sich: zu hohe Vorschübe bei kleinen Durchmessern (Werkzeug verläuft), unzureichende Kühlschmierung (Aufbauschneiden, Rattermarken) und fehlende Zwischenkontrolle. Wer erst nach dem Reiben misst, hat keinen Spielraum mehr.

Bei Sacklöchern kommt die Spanabfuhr hinzu. Ein Bohrer ohne Innenkühlung fördert Späne schlecht ab, das erhöht die Reibung und die Bohrung wird unrund. Bei tiefen Bohrungen gilt zusätzlich: Der Bohrer braucht einen Austritt, sonst wird er zum Führungsproblem.

Oberfläche und Passung

Die Rauheit einer Bohrung entscheidet mit, ob eine Passung im Betrieb trägt. Für Passsitze gelten Richtwerte, die sich aus der Toleranz ableiten lassen – der Rechner für Oberflächengüte zeigt sie im Zusammenhang mit IT-Grad und Passungsart.

Für Gewinde im Anschluss an die Bohrung: Der Gewinderechner liefert Kernloch, Flanken- und Kerndurchmesser für metrische Gewinde, die Rohrgewinde-Seite die Zollgrößen.